13年電路板/SMT貼片/PCBA加工商

      維修電路板其實是一項經驗活，想要從密密麻麻的元器件中快速的找出故障點，不僅僅是憑借豐富的維修經驗，還需要對電路板的工作原理了如指掌，下面我們來談一下如何電路板維修中怎樣快速鎖定故障元器件，如有錯誤，請批評指正。一、首先，要找出故障點所在的功能電路。       任何復雜的電路都是由各種各樣的功能電路所組成，比如電源電路、信號處理電路、輸出電路等等，根據故障現象來判斷到底是哪一部分電路出了問題。比如設備無電源，我們肯定會先去查電源電路部分，這樣就將故障元器件鎖定在了一定的范圍。二、其次，使用電壓法將故障范圍進一步縮小。       電路中不管是什么故障，其最終的工作狀態都是以電壓的形式表現出來，這個時候就需要借助萬用表或者示波器對關鍵點電壓進行測量了。我們還是以電源電路舉例，現在電子設備大多都是以開關電源作為電源，而且大多集成化，外圍元器件很少，我們只需要測量集成芯片的管腳電壓和正確值進行對比，就可以將故障范圍進一步縮小。（有時候集成芯片的損壞幾率要比外圍元器件大的多）三、最后，對所懷疑的元器件進行逐個測量。       經過以上兩個步驟，我們將故障范圍縮小到了一定的程度，下面只需要對所懷疑的元器件進行逐個測量即可，對于一些很小的貼片元器件也可以直接代換。      快速維修最關鍵的一步就是采用電壓法來判斷故障范圍，這需要對整機的電路原理有一定的了解，只有這樣才能根據測量點的電壓狀態來判斷故障，所以要想做到快速鎖定故障元器件，最重要的就是能讀懂原理圖，掌握好基礎才能輕松面對各種各樣的故障，不然就只能是“練拳不練功，到老一場空”。

    清潔和干燥板，以消除水分和水分。從物體表面去除灰塵、水分和油脂，以充分發揮其防護功效。徹底的清洗確保腐蝕殘留物被完全清除，并且三個證明被牢固地粘附在電路板的表面上。烤盤條件：60°C,10~20分鐘，熱漆后出烤箱。    涂刷前，確保稀釋后的產品在涂刷或噴涂前充分攪拌，放置2小時。使用優質天然纖維刷，在室溫下輕輕涂抹。如使用機器，應測量涂層粘度（使用粘度劑或流動杯），可使用稀釋劑調節粘度。    用刷涂，面積應大于設備面積，電路板防水膠保證設備和焊盤的全覆蓋；刷時，板應盡量平整。畫筆不應在油漆后暴露。刷子應光滑，不應暴露。應該是0.1和0.3mm之間。    電路板總成應垂直浸入油漆中。連接器不應浸入，除非小心地覆蓋，電路板應該浸泡1分鐘直到氣泡消失，然后慢慢取出。電路板表面形成均勻層。大部分油漆殘留物應從電路板上送至膠片機。TFCF有不同的涂層要求。電路板或組件沉浸在速度不太快，以避免過多的氣泡。    在使用后再次使用，如果覆蓋了PCB表面，去掉皮膚繼續使用。刷完后，把它放在支架上，準備固化。加熱的方法是加速涂層的固化。如果涂層表面不均勻或含有氣泡，在高溫爐中固化應在室溫下放置更長時間以使溶劑閃蒸。外部因素會影響三防漆的效果。

    許多粘貼機中，糊盒機是最好的之一，它是非常著名的，稱贊中國。如果你想買一臺貼片機，你想買什么樣的標準來滿足你的要求？    這就是我們今天要討論的問題。你可以問一下涂膠機是否有一定的標準。如果有一個標準，什么標準要求是一個優質的貼片機？讓我向你介紹一下這個問題。    首先是貼片機應具有一定的精度，大家都知道現在很多地方都做得越來越小，電路板也越來越復雜，隨著越來越多的元件的電路板，使補丁是越來越難，所以對貼片機的精度提出了提出了更高的要求，只有達到匹配零件的精度可以做一個很好的補丁。    再加上貼片機的速度，只有高速才能保證高效率和高利潤。那么SMT機的出錯率必須達到零，這不僅保證了工作效率，而且保證了工作質量，只有貼片服務提供高質量才是最好的服務。    然后是關于貼片機的質量，只有達到國家指標和貼片機的標準是你可以放心選購和使用，如果因為質量不過關，是很容易出現問題，最后出了問題就要自己承擔責任，因此大大損害了自己的利益。最后，它是關于貼片機的成本是否與使用價值成正比。眾所周知，不同類型的貼片機的價格是不同的，可以達到的效果也不同，所以選購SMT機，要觀察其價格和能達到切片的效果是成正比的。只有達到上述標準，才能把錢花掉。    以上是向您介紹選購SMT機械的標準，然后在您選購貼片機的時候可以根據這些標準選擇，只按照標準選擇最好的，保證您可以選擇適合自己的貼片機。

打樣階段的DIP件焊接是全人工焊接的，小批量及以上的為波峰焊接。

貴司有嚴格的AOI光學檢查系統及QC質量檢查。檢查完全合格的產品才能發貨給客戶。

我們日本進口的高速貼片機能加工包括BGA、QFN、PLCC等特殊封裝的元器件貼片加工，并提供對特殊元器件加工的X-ray檢查。

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因為是機器貼片，PCB板盡量做成拼版，且加5mm工藝邊。貼片物料包裝為卷帶或者托盤包裝，數量加0.8%的損耗。

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貼片部分我們全部是機器貼片，DIP插件我們是手工焊接。

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